
FMEA——故障模式与影响分析
授课领域:
授课讲师:邹亮
上课方式:内训
课程时间:
第一讲:功亏一篑---为何要重视风险管理引言:一个密封圈引起的灾难课堂视频案例:挑战者号空难调查一、事故的必然与偶然——海恩法则课堂案例:化工厂爆炸事件反思课堂案例:钱江新城保姆事件反思二、海恩法则的启示(4点启示)三、如何预先找到隐患?课堂讨论:冰山原理第二讲:风险与故障链一、什么是风险?风险的来源课堂讨论:产品与工作过程中的风险有哪些?二、风险的类别有哪些?课堂案例:分析产品设计过程中的风险课堂案例:工厂中的风险源?三、如何控制风险?课堂案例:工厂中的风险管控点四、失效链的分析与案例展示课堂视频案例:空难的失效链第三讲:故障模式与影响分析-FMEA的介绍一、如何明确隐患的优先级课堂案例:生活中紧急场景二、使用FMEA的三维度进行风险评估课堂案例:如何进行三维度评估?(严重度,频度,可探测度)三、FMEA的发展历史介绍1. 航天-船舶-军用-汽车-电子-食品2. FMEA与ISO之间的关系3. FMEA与项目风险管理4. 新版FMEA的特点四、FMEA的定义及整体思路课堂案例:FMEA整体流程图1. 风险的评估模型2. FMEA在产品开发中的位置与作用3. FMEA的类型4. 各级FMEA之间逻辑关系5. FMEA的特点与作用课堂案例:FMEA应用生活案例的展示第四讲:如何进行FMEA一、进行FMEA时有三种基本的情形二、如何发现关键问题和重点问题1. FMEA的有效输入关联工作-QFD2. 关联输入CE-MATRIX介绍3. 过程中统计数据的分析(透视图,柏拉图)4. 评估产品寿命的方法(4种方法)三、如何进行FMEA-谁来做?课堂案例:企业中进行风险分析的常见痛点四、谁来主导实施FMEA?课堂案例:风险管理团队各角色的作用五、FMEA负责人的责任课堂案例:XX公司大客户项目管理评审的案例六、FMEA进行的时机1. FMEA启动的时间点2. FMEA结束的时间点3. FMEA使用的成本效率曲线4. 设备的失效-浴盆曲线七、FMEA的工作过程(6步法)STEP-1:FMEA的准备1)FMEA的输入2)QFD与FMEA的结合应用STEP-2:结构图-系统架构,部件架构,工艺架构课程练习:FMEA的输入文件(清单),绘制产品结构图(树形图)STEP-3:功能关系 (功能网络图)课程练习:绘制产品功能图STEP-4:失效网,失效后果间的连接1)故障影响分析层次2)故障原因分析(原因分类的技巧)课程练习:绘制产品失效网,RBS,失效间的联系课堂案例:典型的故障模式STEP-5:风险优先等级 (RPN)课堂案例:严重度、频度、探测度评分标准(避免两种效应)课堂案例:概率与影响矩阵表课堂讨论:对评分问题的争议课堂练习:风险的优先级评估1)新版FMEA的风险优先级变化2)FMEA-MSR的介绍STEP-6:改善行动计划课堂案例:风险应对的策略课堂讨论:风险控制的工作评价第五讲:如何策划风险管理的执行一、D/P FMEA执行检查单课堂案例:执行检查单如何使用课堂案例:瑞士奶酪理论二、针对风险管理的风险管理课堂案例:FMEA的运行风险分析三、应用FMEA的常见问题课堂讨论:1)我们在进行风险管理工作时的常见问题?2)有何对策和经验?四、风险管理工作总结课堂讨论:影响风险管理的意识有哪些?五、风险管理数据库的建立;预防体系的设计课堂案例:风险预防体系的设计案例